فناوری روکش لیزری کاربردهای گسترده ای دارد و تقریباً کل صنعت تولید ماشین آلات را پوشش می دهد. این روش با موفقیت در صنایع هوافضا، خودروسازی، ماشین‌آلات معدنی، انرژی و نیرو، حمل‌ونقل ریلی، پتروشیمی، زیست‌پزشکی و تولید مجدد و غیره استفاده شده است.
هوافضا: در زمینه هوافضا، از فناوری روکش لیزری می توان برای تعمیر اجزای حیاتی مانند پره های پروانه هواپیما، تیغه های توربین، اتصالات بدنه و اجزای بدنه شیر استفاده کرد. این فناوری همچنین برای تعمیر ابزارهای ساخت هوافضا استفاده می‌شود، و به عنوان جایگزین سبز برای فرآیند سنتی آبکاری کروم با آلودگی بالا{1} عمل می‌کند و یک پوشش بدون ترک- با پیوند متالورژیکی قوی ایجاد می‌کند.
ساخت خودرو: در زمینه تولید خودرو، یکی از کاربردهای مهم فناوری روکش لیزری، تهیه پوشش های دیسک ترمز است. با پوشش لیزری-روکش های سخت فوق نازک، می توان مقاومت سایشی دیسک های ترمز را به طور قابل توجهی بهبود بخشید، عمر مفید آنها را افزایش داد و انتشار ذرات ریز تولید شده در هنگام ترمز را تا بیش از 80% کاهش داد.
ماشین آلات معدن و ساختمان
در بخش معدن و ماشین آلات ساختمانی، فناوری روکش لیزری معمولاً برای تعمیر قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند مانند ماشین های معدن زغال سنگ، ماشین های تونل زنی، نوار نقاله های خراش دهنده و تکیه گاه های هیدرولیک، از جمله دندان های برش و دمپایی استفاده می شود. این فناوری به طور قابل توجهی سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و در نتیجه عمر مفید تجهیزات را در شرایط کاری سخت افزایش می دهد.
انرژی و حمل و نقل ریلی
در بخش انرژی و نیرو از این فناوری برای تعمیر و تقویت قطعاتی مانند توربین بخار و پره های توربین گاز و شفت روتور استفاده می شود. در بخش حمل و نقل ریلی، فناوری روکش لیزری برای تهیه روکش‌های با کارایی بالا برای-دیسک‌های ترمز قطار با سرعت بالا، که عملکرد اصطکاک پایدار، مقاومت در برابر سایش عالی و پایداری دمایی بالا در شرایط شدید مانند ترمز اضطراری از خود نشان می‌دهند، استفاده می‌شود.
بازسازی
روکش لیزری یکی از فناوری‌های اصلی در زمینه تولید مجدد است و به طور گسترده برای تعمیر قطعات با ارزشی که به دلیل فرسودگی، خوردگی یا خستگی از کار افتاده‌اند، مانند شفت‌های اصلی توربین بادی، چرخ دنده‌های سیاره‌ای، واحدهای پمپاژ روغن، دریچه‌های فشار بالا، پمپ‌ها و پروانه‌ها استفاده می‌شود. قطعات تعمیر شده با استفاده از این فناوری می توانند خواص مکانیکی کلی خود را بازیابی کنند یا حتی از قطعات اصلی پیشی بگیرند و به "تعمیر به جای تعویض" دست پیدا کنند. این امر به کاهش هزینه ها، به حداقل رساندن آلودگی زیست محیطی، حفظ منابع و همسویی با اصول توسعه پایدار کمک می کند.