فناوری تعمیر روکش لیزری از یک پرتو لیزر با چگالی{{0} بالا-استفاده می‌کند. تحت کنترل CNC، یک سیستم پردازش لیزری یک لایه بسیار نازک میکرو-مذاب را در یک ناحیه مشخص از سطح بستر تشکیل می‌دهد. به طور همزمان، پودرهای آلیاژی-خود شار با ترکیبات خاص، مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل، کبالت- و آلیاژهای{8}}آهن، به صورت از پیش تنظیم شده یا همزمان اضافه می‌شوند. این پودرها به طور یکنواخت روی سطح قطعه در حالت مذاب پخش می شوند تا به ضخامتی از پیش تعیین شده دست یابند و یک پیوند متالورژیکی قوی با مواد فلزی زیر{11} مذاب با حداقل رقت بین آنها تشکیل می دهند. در طی فرآیند انجماد سریع بعدی، یک لایه ماده روکش کاربردی با خواص ویژه از پیش تعیین شده، کاملاً متفاوت از بستر، بر روی سطح قطعه تشکیل می‌شود. این ویژگی‌های سطحی مواد را کاملاً تغییر می‌دهد و به مواد ارزان‌قیمت امکان می‌دهد به مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت{14} بالا دست پیدا کنند. این فرآیند می تواند سوراخ ها و ترک های روی سطح مواد را ترمیم کند و هندسه و عملکرد قطعات فرسوده را بازیابی کند.
ویژگی های روکش لیزری (تعمیری):
1. سرعت خنک‌سازی سریع (تا 106 درجه بر ثانیه)، فرآیند انجماد سریع، ساختارهای دانه‌ریز به راحتی ایجاد می‌کند یا فازهای جدیدی را که در حالت تعادل غیرقابل دستیابی هستند، مانند فازهای ناپایدار و حالت‌های آمورف ایجاد می‌کند.
2. نرخ رقت پوشش کمتر از 5٪، تشکیل یک پیوند متالورژیکی قوی یا پیوند انتشار سطحی با بستر، که منجر به ایجاد یک لایه روکشی خوب-با ترکیب و رقت قابل کنترل می‌شود.
3. چگالی توان بالا و روکش سریع، که منجر به حداقل حرارت ورودی، منطقه تحت تأثیر حرارت-و اعوجاج می‌شود، که می‌تواند تا حد تحمل مونتاژ قطعات کاهش یابد.
4. عملاً هیچ محدودیتی در انتخاب پودر وجود ندارد، که امکان رسوب آلیاژهای{1}}نقطه ذوب-بالا بر روی سطوح فلزی با نقطه ذوب پایین- را فراهم می کند.
5. طیف گسترده ای از ضخامت و سختی لایه روکش، قادر به پوشش لایه های تا ضخامت 20 میلی متر با محدوده سختی 18-60 HRC.
7. CNC{1}}فرآیند کنترل‌شده، هدف‌گیری پرتو اجازه می‌دهد تا قسمت‌های دسترسی سخت--، عملیات خودکار، راحت، انعطاف‌پذیر و بسیار قابل کنترل باشد.
روکش لیزری
فرآیندی برای تعمیر فلزات با استفاده از لیزر
1. سرعت بالا عمق زیاد و حداقل تغییر شکل؛
2. جوشکاری لیزری را می توان در دمای اتاق یا تحت شرایط خاص انجام داد. تجهیزات جوشکاری ساده است. به عنوان مثال، پرتو لیزر هنگام عبور از میدان الکترومغناطیسی منحرف نمی شود. پرتو لیزر می تواند جوشکاری را در خلاء، هوا و محیط های گاز خاص انجام دهد و می تواند از طریق شیشه یا مواد شفاف به پرتو جوشکاری کند.
3. می تواند مواد نسوز مانند تیتانیوم و کوارتز را جوش دهد و می تواند مواد با شکل نامنظم را جوش دهد.
4. پس از متمرکز شدن پرتو لیزر، چگالی توان بالا است. هنگام جوشکاری دستگاه‌های{2}قدرت بالا، نسبت تصویر می‌تواند به 5:1 و ارتفاع به 10:1 برسد.
5. جوشکاری میکرو-را فعال می کند. پرتو لیزر، پس از فوکوس، می تواند نقطه بسیار کوچکی را به دست آورد و می تواند دقیقاً قرار گیرد که می تواند برای جوشکاری مونتاژ قطعات خرد و کوچک در تولید خودکار انبوه استفاده شود.
6. می تواند به سختی-برای دسترسی به مناطق-جوشکاری بدون تماس-جوشکاری از راه دور{4}} انجام دهد، که انعطاف پذیری زیادی را ارائه می دهد.
7. پرتوهای لیزر را می توان به راحتی در زمان و مکان تقسیم کرد، و امکان پردازش همزمان چند پرتوی و چند ایستگاهی را فراهم می کند و شرایط را برای جوشکاری دقیق تر فراهم می کند.
با این حال، جوشکاری لیزری نیز محدودیت‌های خاصی دارد:
1. به دقت مونتاژ جوشکاری بالایی نیاز دارد و موقعیت تیر روی قطعه کار نباید به طور قابل توجهی منحرف شود. این به این دلیل است که اندازه نقطه لیزر پس از فوکوس کوچک است و در نتیجه درز جوش باریکی ایجاد می شود. اگر دقت مونتاژ قطعه کار یا دقت تعیین موقعیت تیر مطابق با الزامات نباشد، جوش های ناقص به راحتی می توانند رخ دهند.
2. هزینه خرید لیزر و سیستم های مربوطه نسبتاً زیاد است که نیاز به سرمایه گذاری اولیه زیادی دارد.